在数控车床加(jia)工(gong)(gong)(gong)过程(cheng)中，加(jia)工(gong)(gong)(gong)对象(xiang)复杂，特(te)别(bie)是(shi)(shi)一些轮廓曲(qu)线(xian)形(xing)状以(yi)(yi)及位(wei)置有变(bian)化(hua)的(de)，再加(jia)上材(cai)料、批量的(de)不同(tong)增加(jia)了(le)加(jia)工(gong)(gong)(gong)难度。所以(yi)(yi)在(zai)对具(ju)体零件制定(ding)加(jia)工(gong)(gong)(gong)顺(shun)序(xu)时，应(ying)该先进(jin)(jin)行具(ju)体分(fen)(fen)析和区别(bie)对待，灵(ling)活(huo)处理(li)。这样才能保证加(jia)工(gong)(gong)(gong)顺(🐎shun)序(xu)的(de)和理(li)性。从而提(ti)高生(sheng)产效率，收(shou)获到高质量的(de)产品。在(zai)编程(cheng)时要充分(fen)(fen)考虑两个(ge)层面的(de)问题，一是(shi)(shi)加(jia)工(gong)(gong)(🌟gong)顺(shun)序(xu)，二是(shi)(shi)参数，如(ru)转(zhuan)速，进(jin)(jin)给量，切削深度。

生产制造先后顺序普遍为：先挖孔，后平端。这般能否避免 挖孔时缩料；先粗生产制造，后细生产制造；先生产制造公差大的第二步生产制造公差小的。

先后应该应按压列的原则通过：

1、上道繁琐流程的制造可以应响下道繁琐流程的位置定位与夹紧，里面结合有通用性数控机床制造繁琐流程的必须综上考虑到。2、高级行内形内腔生产制作艺技术，后进行自己的外观生产制作工艺技术。3、在统一次安装程序中展开的多道工艺程序，应该具体安排对工件表面弹性伤害小的工艺程序。4、以差不多分析、夹紧习惯或不同把刀制作加工的步骤应该连到进行，以减掉多个分析单次，换刀单次与挪动弯排机单次。5、外内相互对或有內外观（内型腔），又有外外观需要工的元件，按排精生产循序时，应该进行外內外观粗精生产，后进行外內外观精精生产。